Nachhaltige Entfettung bei Miba

5. Februar 2024

Spezialist für Gleitlageranwendung und -produktion setzt im Reinigungsprozess auf Rezyklate der Richard Geiss GmbH

Laakirchen/Offingen (jm.)
CO2-neutral bis 2040: Das ist das Ziel der Miba AG mit Sitz in Laakirchen in Oberösterreich. Dazu sollen nicht nur die Produkte der Technologiegruppe beitragen, die in der gesamten Energie-Wertschöpfungskette eingesetzt werden. Auch in den Büros und der Produktion sollen künftig weniger Ressourcen verbraucht und der CO2-Fußabdruck verringert werden.

Wie solch eine nachhaltige Umstellung in der Produktion aussehen könnte, hat jüngst die Miba Gleitlager Austria GmbH gezeigt. Für die Reinigung und Entfettung ihrer Gleitlager setzt sie statt Frischware jetzt Rezyklate der Richard Geiss GmbH ein. Mit dem recycelten Perchlorethylen (PER) des bayerischen Lösemittelspezialisten aus Offingen spart Miba im Entfettungsprozess 73 Prozent CO2 im Vergleich zu frisch produzierter Ware ein.

Weltweiter Technologieführer für Energiegewinnung und -nutzung
Die Miba Group ist ein weltweit führender Hersteller von Technologien für die nachhaltige Gewinnung, Übertragung, Speicherung und Nutzung von Energie. In der Miba Gleitlager Austria GmbH in Laakirchen (Oberösterreich) fertigt das Unternehmen Gleitlager mit Durchmessern von 80 bis 600 mm. Diese werden in Windturbinen, Lkw, Schiffen und Flugzeugen eingesetzt.

Umstellung von Frischware auf Rezyklat
„Wir waren anfangs skeptisch, ob wir unseren Inhouse-Entfettungsprozess wirklich auf recycelte Lösemittel umstellen sollen. Immerhin fertigen wir auch Gleitlager für die Luftfahrt, und dort sind die Reinheitsanforderungen besonders hoch“, erklärt Michael Trausner, Lead-Buyer bei Miba Gleitlager Austria. Nach erfolgreichen Tests erfolgte die Umstellung, und Trausner betont: „Es war genau der richtige Schritt zum richtigen Zeitpunkt. Der Entfettungsprozess mit dem Rezyklat funktioniert einwandfrei, was auch der engen Zusammenarbeit mit der Richard Geiss GmbH zu verdanken ist.“ Die Umstellung von Perchlorethylen (PER) als Frischware auf das Rezyklat dauerte insgesamt ein halbes Jahr. Die Spezialisten der Richard Geiss GmbH begleiteten Miba in allen Prozessschritten, führten umfangreiche Labortests durch und analysierten kontinuierlich die Parameter. Der Prozess wurde zunächst auf Referenzanlagen getestet, bevor alle drei Pero-Anlagen für die Inhouse-Entfettung umgestellt wurden.

73 Prozent weniger CO₂-Emissionen
Mit der Nutzung des PER-Rezyklats spart Miba 73 Prozent CO₂ im Vergleich zu frisch produzierter Ware. „Die Umstellung auf recycelte Lösemittel ist ein wichtiger Schritt im Rahmen unserer Unternehmensmission ‘Technologies for a Cleaner Planet’“, erklärt Anja Friedrich, Buyer bei Miba Gleitlager Austria. Auf dem Weg zur geplanten Klimaneutralität bis 2040 hat sich Miba ehrgeizige Ziele gesetzt: Bis 2030 soll der CO₂-Ausstoß aus der eigenen Produktion halbiert werden. Dabei spielen auch die verwendeten Lösemittel für die Entfettung eine wichtige Rolle. Allein im Jahr 2023 hat Miba Gleitlager Austria über vier Tonnen recyceltes Perchlorethylen (PER) bezogen und dadurch 13,53 Tonnen CO₂ eingespart. „Die jährliche CO₂-Einsparung bescheinigen wir unseren Kunden mit einer individuell berechneten Urkunde“, erklärt Manuel Huihui, internationaler Vertrieb und technischer Support der Richard Geiss GmbH.

Stabiler Entfettungsprozess
Trotz der Umstellung auf PER-Rezyklat hat sich der Entfettungsprozess nicht verändert. Die Prozessparameter blieben stabil. „Wir hatten einen gut funktionierenden Entfettungsprozess, und der musste auch nach der Umstellung reibungslos laufen – das tut er auch“, freut sich Manuel Krallinger, Project Manager Electroplating & Lacquer Coating bei Miba Gleitlager Austria.

100 Prozent Qualität bei den Rezyklaten
Die Lösemittel-Rezyklate der Richard Geiss GmbH stehen der Frischware in nichts nach. Bastian Geiss, geschäftsführender Gesellschafter, versichert: „Unsere Rezyklate erreichen 100 Prozent der Qualität der Originalware und bieten ein zusätzliches Umweltplus.“ Dank der hochmodernen Destillationsanlagen in Offingen können diese Lösemittel unendlich oft aufbereitet werden, wodurch der Bedarf an neu produzierten Lösungsmitteln deutlich gesenkt wird.

Zuverlässige und sichere Belieferung
Die Miba Gleitlager Austria wird einmal monatlich direkt von der Richard Geiss GmbH mit hochwertigem PER-Rezyklat beliefert. Die Lösemittel werden in Sicherheitsgebinden und mit Spezialfahrzeugen aus dem firmeneigenen Fuhrpark geliefert. „So bekommen unsere Kunden alles aus einer Hand und wir können just in time reagieren“, betont Bastian Geiss. Die Abholung der Altware erfolgt durch die Saubermacher Dienstleistungs AG, einem österreichischen Partner der Richard Geiss GmbH.

Pionierrolle für nachhaltige Prozesse

Die Umstellung am Standort Laakirchen hat Pioniercharakter: Neue Produkte und Prozesse werden hier zuerst getestet, bevor andere Miba-Standorte folgen. „Allein in Österreich haben wir zwei weitere Standorte mit Entfettungsanlagen. Auch dort sehen wir Potenzial für CO₂-Einsparung durch Rezyklate, jetzt wo sich die Umstellung in Laakirchen bewährt hat“, sagt Michael Trausner.

Über die Miba AG
Die Miba AG entwickelt und produziert funktionskritische Komponenten für die Energie-Wertschöpfungskette. Ihre Produkte tragen zur nachhaltigen Gewinnung, Speicherung und Nutzung von Energie bei. Miba-Produkte sind weltweit in Fahrzeugen, Schiffen, Flugzeugen, Bau- und Landmaschinen, Windkraftanlagen und Stromnetzen im Einsatz. Die Miba AG beschäftigt an 29 Standorten über 7.600 Mitarbeitende und erzielte zuletzt einen Umsatz von 1,205 Milliarden Euro (Stand: 31.01.2024).

Über die Richard Geiss GmbH
Die Richard Geiss GmbH ist ein europaweit führender Spezialist für Lösemittelrückgewinnung mit Sitz in Offingen, Landkreis Günzburg. Das Unternehmen produziert aus Lösemittelabfällen hochreine Destillate für die industrielle Oberflächenreinigung, Textilreinigung sowie die chemische und pharmazeutische Industrie. Mit einer genehmigten Aufbereitungskapazität von 50.000 Tonnen Lösemitteln pro Jahr ist das Unternehmen nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und ISO 50001 zertifiziert. Gegründet wurde es 1959 von Richard Geiss, heute führt Bastian Geiss das Familienunternehmen in dritter Generation.